鑄造用膨潤土的性能包括物理性能、鑄造性能和再利用性能。鉆井泥漿膨潤土廠家介紹膨潤土的質量主要通過濕附著力和可重復使用性來評價。

（1）鑄造用膨潤土的濕附著力在濕型砂中。膨潤土的主要功能是將松散的砂粒粘合在一起，使砂型具有適當的強度、硬度和韌性。如果鑄造用膨潤土附著力差，則必須添加更多膨潤土，以使型砂具有所需的性能。這不僅增加了生產成本，而且增加了型砂的含水量，還導致鑄件出現氣孔缺陷。影響膨潤土濕附著力的因素很多，主要是膨潤土的純度。

（2）將熔融金屬倒入綠色模具后，由于高溫烘烤，石英在573℃發生相變，型砂迅速膨脹；同時，砂型表面的水向內遷移，形成水凝結區，從而降低膨潤土的附著力。由于不能承受石英膨脹引起的橫向剪切力和向外突出的拉力，砂型表面開裂，導致鑄件表面出現夾砂、結疤、鼠尾等缺陷。此時，膨潤土的粘結力應為熱態（約100℃）和過濕態（含水量約為型砂含水量的2~3倍）下的熱濕粘結力。
（3）鑄造用膨潤土的可再利用性，又稱膨潤土的熱穩定性或耐久性，是指膨潤土在砂型中經高溫液態金屬加熱后仍具有粘附性，再次加水后可反復配置型砂的性能。不同膨潤土的晶體結構破壞溫度和速度有很大差異。如果鑄造廠選用的膨潤土再利用性差，在舊砂再利用過程中必須添加更多的新膨潤土，這不僅增加了鑄件的生產成本，而且加速了燃燒死粘土的積累，增加了型砂的含水量。

鑄造用膨潤土主要有兩種：鈉膨潤土和鈣鈉膨潤土。在鑄造生產中，部分膨潤土在再生舊砂中燃燒，有效膨潤土仍保持濕潤吸水，并具有一定的強度，稱為可重復使用性、耐久性或可重復使用性。當膨潤土加熱到100～200℃時，層間水分被去除，體積縮小，強度提高。當加熱到300℃時，晶格水開始逸出，基本上被去除到650℃，破壞蒙脫土的結構，失去粘性，成為“死土”。鈉基膨潤土的層間失水和層間失水溫度高于鈣基膨潤土。再利用舊砂中，可再利用性好的膨潤土添加量很小。減少膨潤土用量可以提高型砂的整體性能。因此，鈉基膨潤土的重復使用性優于鈣基膨潤土。